模內熱切技術的應用
時間:2019-11-13 查看數:127

模內熱切技術的應用

寧波雙林模具有限公司   李再民

一   背景

在注塑模具中,根據產品的結構特點、質量要求、生產需求,產品的澆口方式有:側澆口、搭接式、扇形澆口、潛伏式、潛頂桿、香蕉形、三板模(點澆口)、熱流道(開放式和針閥式)等。各種進料方式均有各自的優劣勢。

有些產品受其結構和質量要求限制,只能使用側澆口、搭接式。但是,側澆口(含搭接式)存在諸多的缺點,尤其對于生產成本、生產效率、產品質量方面,其中最為明顯的就是:增加了人工成本,降低了產品的質量。

A 人工成本:側澆口必須靠人工去除,多了一道工序,多了一個人員。增加了人工成本,也對生產效率產生一定的影響。

B 產品質量:產品在去除側澆口的時候,無法保證澆口與產品實際分離的位置和痕跡,有可能會損傷產品,或者在產品上留下不規則的澆口殘留痕跡,從而影響到產品的外觀或功能要求。

基于上述各方面考慮,如何將產品和側澆口分離,免除去側澆口的工序,越來越多的企業都在開始開發應用一項新的技術——模內熱切技術,以求保證產品和側澆口以最佳狀態分離。

二   技術簡介

1 定義

模內熱切,簡單來說,就是在模具內,產品還是熱的時候,就將產品與側澆口切斷分離,然后頂出產品和澆口。

2 注塑工藝過程

模內熱切的基本工藝過程包括:

合模——注塑——保壓——切斷——冷卻(同步)——開模——頂出。

相比普通注塑,就是增加了一項“切斷”工序——在剛進入保壓階段,啟動澆口切斷動作。

3切斷動作方式

澆口切斷動作分為兩種方式:注塑機預頂出、模具切斷機構和控制設備。

三   澆口與切刀設計

對于要用到熱切工藝的模具,澆口和切刀結構的設計將直接影響到產品的注塑質量和澆口切斷效果,所以需要重點關注。

1 側澆口

側澆口是將澆口開在分型面上,從產品的邊緣進料。其截面形狀為矩形。因為其形狀簡單,容易加工和調整,所以比較常用。

其實,模內熱切還可用作扇形澆口、環形澆口等澆口形式,以及產品模內二次成型,如局部薄壁的成型。

四   注塑機預頂出

注塑機預頂出,如下圖,有兩套頂出系統,一套安裝澆口切刀,另一套安裝產品的頂出零件。由注塑機來完成第一次(預頂出)和第二次頂出,所以對注塑機提出了特殊要求:預頂出功能。即注塑完成,保壓開始時,注塑機預頂出,靠切刀將澆口切斷,保壓完成后開模,由注塑機完成第二次頂出,從而頂出產品。

如果注塑機沒有這方面的功能,那就需要附加機構和控制設備來完成切斷工作了。

五   油缸頂出

因為很多注塑機沒有“預頂出”功能,所以現在主要是靠模具切斷機構和控制設備來完成模內熱切工藝。

1 模具結構

如下圖,模具上裝有切刀、切刀底板和座板、復位彈簧、高壓油缸和油路。

切刀:完成澆口的切斷動作,建議用高速鋼制作,HRC54~58

切刀底板和壓板:用來固定切刀,材料需要淬火。

復位彈簧:油缸不作用時,靠彈簧來是切刀回到原始位置(注塑時的狀態)

油缸:用來完成切刀、切刀底板和壓板的頂出動作,外形尺寸小,單向動作,高壓。

其它零件:包括接頭、油管、密封圈等。

2   控制設備與原理

控制設備主要有兩方面的功能:輸出高壓油推動油缸動作和控制油缸動作的時間。這兩方面功能主要由“超高壓時序控制器”來完成。

下圖所示為某品牌的“超高壓時序控制器”的結構圖。

下圖為控制器的各部分(位于控制器的后面)連接說明,其工作原理為:通過超高壓時序控制器提供超高壓油路推動油缸(微型、高壓、單向)活塞,油缸活塞推動切刀座板和壓板,帶動切刀頂出從而切斷產品澆口。

六 注意事項

1 如何選擇準確合理的切斷時間,將影響到產品質量和澆口切斷效果。

2 澆口設計和切刀形狀也會影響到產品質量和澆口切斷效果。

3 切刀頂出后,與型腔分型面低0.05mm,以保護好型腔。

4 切刀一側斜度 30°為合理。

5 切刀形狀可以為:方形、長方形、圓形、圓環。

6 各部分的加工精度要求很高,以保證零件壽命,尤其是切刀。

7 因為油缸為高壓,所以油路必須光滑,堵頭為螺絲+墊片,油管為高壓管。


 

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